Tài liệu liên quan: Lý do rò rỉ và phán quyết của con dấu cơ khí cho máy bơm hóa học
A. Rò rỉ trong quá trình cài đặt kiểm tra tĩnh.
Sau khi con dấu cơ học được lắp đặt và gỡ lỗi, một thử nghiệm tĩnh thường được yêu cầu để quan sát rò rỉ. Nếu rò rỉ nhỏ, nó chủ yếu là một vấn đề với vòng di chuyển hoặc con dấu vòng tĩnh. Khi rò rỉ lớn, nó chỉ ra rằng có một vấn đề giữa các cặp ma sát vòng di chuyển và tĩnh. Trên cơ sở quan sát sơ bộ về sự rò rỉ và đánh giá vị trí rò rỉ, quan sát quay thủ công được thực hiện. Nếu không có sự thay đổi rõ ràng trong rò rỉ, các con dấu vòng tĩnh và động bị lỗi; nếu rò rỉ thay đổi đáng kể trong quá trình quay, có thể kết luận rằng rò rỉ là động hoặc động. Có vấn đề với cặp ma sát vòng tĩnh; nếu môi trường rò rỉ được phun dọc theo hướng trục, chủ yếu có vấn đề với con dấu vòng di chuyển. Nếu môi trường rò rỉ được phun xung quanh hoặc rò rỉ từ lỗ làm mát nước, con dấu vòng tĩnh chủ yếu không hiệu quả. Ngoài ra, các kênh rò rỉ cũng có thể tồn tại cùng một lúc, nhưng nói chung có sự khác biệt chính và thứ cấp. Miễn là bạn quan sát cẩn thận và quen thuộc với cấu trúc, bạn sẽ có thể đưa ra phán đoán chính xác.
B. Rò rỉ xảy ra trong quá trình vận hành thử nghiệm.
Sau khi con dấu cơ học cho máy bơm đã trải qua thử nghiệm tĩnh, lực ly tâm được tạo ra bởi vòng quay tốc độ cao trong quá trình hoạt động sẽ ức chế sự rò rỉ của môi trường. Do đó, rò rỉ con dấu cơ học trong quá trình vận hành thử nghiệm về cơ bản là do thiệt hại của các cặp ma sát vòng động và tĩnh sau khi loại bỏ sự thất bại của trục và con dấu nắp cuối.
c. Các yếu tố chính gây ra sự thất bại của con dấu cặp ma sát là:
1. Trong quá trình hoạt động, do các hiện tượng bất thường như sơ tán, cavitation, giữ áp lực, v.v., một lực trục lớn được gây ra để tách các bề mặt tiếp xúc của các vòng di chuyển và tĩnh;
2. Khi con dấu cơ học được lắp đặt, việc nén quá lớn, gây hao mòn và trầy xước nghiêm trọng ở mặt cuối của cặp ma sát;
3. Con dấu vòng di chuyển quá chặt, và lò xo không thể điều chỉnh lượng nổi trục của vòng di chuyển;
4. Vòng đệm của vòng tĩnh quá lỏng lẻo. Khi vòng di chuyển nổi theo tiên đề, vòng tĩnh tách ra khỏi ghế vòng tĩnh;
5. Có các chất dạng hạt trong môi trường làm việc, sẽ đi vào cặp ma sát trong quá trình hoạt động và phát hiện các mặt cuối niêm phong vòng động và tĩnh;
6. Thiết kế và lựa chọn sai, áp suất bề mặt đầu con dấu thấp hoặc vật liệu con dấu có độ co rút lạnh lớn. Hiện tượng trên thường xảy ra trong quá trình vận hành thử nghiệm, và đôi khi nó có thể được loại bỏ bằng cách điều chỉnh ghế vòng tĩnh một cách thích hợp, nhưng hầu hết chúng cần được tháo rời và thay thế, và con dấu được thay thế.
7. Rò rỉ đột ngột trong quá trình hoạt động bình thường. Một vài trong số các rò rỉ đột ngột của máy bơm ly tâm đang hoạt động là do hao mòn bình thường hoặc đã đạt đến tuổi thọ, và hầu hết chúng là do những thay đổi lớn trong điều kiện làm việc hoặc vận hành và bảo trì không đúng cách.
8. Sơ tán, cavitation hoặc giữ áp lực trong một thời gian dài, dẫn đến thiệt hại cho con dấu;
9. Sản lượng thực tế của máy bơm quá nhỏ, một lượng lớn phương tiện lưu thông trong máy bơm và nhiệt tích tụ, khiến phương tiện bị bốc hơi, dẫn đến hỏng niêm phong;
10. Dòng chảy tuần hoàn quá lớn, khiến trầm tích dưới đáy thùng chứa bên ống hút (tháp, ấm đun nước, bể chứa, hồ bơi) xuất hiện và làm hỏng con dấu;
11. Trong một thời gian dài mất điện, không có quay thủ công khi khởi động lại, và cặp ma sát sẽ xé bề mặt niêm phong do độ bám dính;
12. Có nhiều chất ăn mòn, trùng hợp và gelling trong môi trường;
13. Nhiệt độ môi trường thay đổi mạnh;
14. Thường xuyên thay đổi, điều chỉnh điều kiện lao động;
15. Mất điện đột ngột hoặc tắt máy do lỗi, v.v. Nếu bơm ly tâm bị rò rỉ đột ngột trong quá trình hoạt động bình thường, nếu không thể tìm thấy nó đúng lúc, nó thường sẽ dẫn đến tai nạn hoặc tổn thất lớn hơn, phải được thực hiện nghiêm túc và hiệu quả các biện pháp nên được thực hiện.